随着数控技术的快速发展，数控机床已渗透到各个工业领域。它集现代精密机械、计算机、传感检测、信息处理等多学科技术为一体,具有高效率、高精度、高自动化和高柔性的特点,成为当代机械制造业的主流装备，是现代先进制造技术的基础和核心，也是当今机床行业发展的必然趋势。

    众所周知，数控机床的应用不仅大大提高了机械加工性能，精确加工传统机床无法处理的复杂零件，有效提高加工质量和效率，而且也为改变传统机械行业的生产模式带来进步，同时也为人们的工作模式带来变革。但是，多年实践表明，由于受到数控技术普及性的限制，许多企业对数控机床的性能、应用等不同程度还缺乏了解和认识，从数控机床的选型到设备投入使用等环节仍然存在诸多问题，不仅造成了从母机产品到设备使用链接的“瓶颈”，也形成了数控设备应用和管理上的“瓶颈”，导致了数控机床的利用率不高，有的甚至长期处于瘫痪状态，不能有效发挥作用。所以,解决“瓶颈”，也是当今数控技术领域不可忽视的重要课题。

二、瓶颈与对策

    1、为主机制造企业提供完整、规范的技术条件是解决“瓶颈”的有效途径。

    企业在依据加工要求选择数控机床时，大多需要市场调研，对比分析和论证确定等几个阶段，最终为主机制造厂提供符合满足自身工艺需求的技术条件，技术条件确立了数控机床的系统配置、基本性能、技术参数、设备规格等，它是母机设计输入的依据，其完整和准确性都为今后数控机床的应用奠定了基础。然而，现实中由于技术条件的不规范所产生的“瓶颈”屡见不鲜，也为后续数控设备的使用带来了许多不利影响，诸如数控系统选择的功能配置无法满足企业特殊加工工艺需求、机床承载不够，无法承担相应工件加工、设备规格不能达到工件加工要求、因数控系统选择不当，未能按需要提供工业以太网接口，由于传输速率的影响，不得不重新更换数控系统、全闭环控制配置了半闭环，加工精度无法保证、主轴变频调速与负载特性不匹配，影响正常使用等等。这些实例体现出了对数控机床的性能、系统功能配置的认识和理解的不足，由此形成了链接中的“瓶颈”，不仅为企业带来投资成本的增加，同时也影响了设备使用周期，不同程度为企业带来了损失。

    2、随机技术文件的完整性-解决链接中的资料“瓶颈”。

    数控机床经安装调试后，最终验收并移交使用，其随机技术文件的完整性也是后续设备应用的关键，对于数控机床应用的企业来说也是不可忽视的重要环节。由于图纸、说明书等技术资料提供不完整，设备产生故障无法修复、数控系统口令设置随机资料未能涉及，需要修改机床参数时，无法进入设定状态、验收期间未能提供完整的系统最终数据备份文件，机床数据丢失时无法恢复正常使用，不少企业的数控机床在质保期后，因为遇到该问题导致机床停机时间数月，多者一年甚至更长，严重影响了正常生产的进行，为企业带来不可估量的损失。数控机床在最终验收并移交使用前，对随机技术文件的完整性进行确认，是应用企业不可缺少的重要环节。